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Représentation de la formation : INITIATION AUX CORE TOOLS AUTOMOBILE

INITIATION AUX CORE TOOLS AUTOMOBILE

Formation présentielle
Durée : 14 heures (2 jours)
Taux de satisfaction :
8,6/10
(10 avis)
Durée :14 heures (2 jours)
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Formation créée le 29/10/2024.

Version du programme : 1

Programme de la formation

Objectifs de la formation

  • Découvrir ce que chacun des manuels APQP.2, PPAP, FMEA AIAG/VDA , MSA, SPC recouvre et contient. Savoir comment et quand utiliser les outils dans les projets automobiles Comprendre ce qu’apportent ces manuels dans la gestion de projet. Découvrir les principaux concepts et outils contenus dans ces manuels. Comprendre les différentes étapes de déploiement dans les projets. Améliorer votre pratique d’audit relative aux dossiers projets.

Profil des bénéficiaires

Pour qui
  • Auditeur interne
  • Pilote de processus
  • Responsable de service
Prérequis
  • Connaissance de la norme IATF 16949

Contenu de la formation

  • PRÉSENTATION DES MANUELS
    • • Introduction à chacun des manuels APQP.2, PPAP, FMEA.4, MSA, SPC, L’APQP et le PPAP : • L’intérêt d’une planification projet pour concevoir et développer. • La découverte de 5 phases de l’APQP.2 : les données d’entrée et données de sortie, l’organisation projet. • Planifier et définir le projet / les risques projet. • Concevoir et vérifier le produit / l’ingénierie simultanée / les premiers items du PPAP. • Concevoir et vérifier le process / la préparation des moyens / la mise à jour du PPAP. • Qualifier le produit et le process / la constitution du PPAP / l’acceptation par le client du PPAP. • Analyser les informations en retour et mettre en œuvre les actions d’amélioration / la mise à jour du PPAP. • Le management de l’APQP.2 / reporting, les revues de projet. • Le management des caractéristiques spéciales.
  • L’AMDEC produit et l’AMDEC process
    • • Découverte de l’AMDEC/FMEA.4 : les notions de base : o Avantages et enjeux pour réduire la non qualité o Les différents types d’AMDEC/FMEA.4 o Les notions de mode de défaillance, effet, cause, gravité, occurrence, détection.
  • LE MSA (ANALYSE DES SYSTEMES DE MESURE)
    • • Décrire les variations des systèmes de mesure • Analyser les causes de variations • Application pratique avec pieds à coulisses • Quantifier les variations avec la méthode longue moyenne étendue • Exploiter les résultats d’étude R&R • Planifier les études R&R dans l’APQP.2 • Les points-clé du MSA, les faiblesses usuelles rencontrées
  • LA MAITRISE STATISTIQUE DES PROCEDES (MSP / SPC)
    • • L’intérêt de la MSP • Les contrôles sur le produit et la maîtrise du procédé • Les notions de base : histogramme, normalité, causes assignables et aléatoires, capabilités • Démarche pour mettre en œuvre la MSP : les étapes, le lien avec les caractéristiques spéciales • La capabilité des moyens de production • La mise en œuvre d’une carte de contrôle moyenne / étendue et le calcul des limites • Les calculs de capabilité Cp,Cpk et de performance Pp, Ppk • L’analyse régulière de la carte et le plan de réaction • Planifier la démarche dans l’APQP.2 • Les points-clé, les faiblesses de la mise en œuvre de la MSP

Qualité et satisfaction

Taux de satisfaction apprenants 2023 = non collecté Taux de recommandation entreprises et bénéficiaires 2023 = 100%
Taux de satisfaction des apprenants
8,6/10
(10 avis)